Polietilen tereftalat (bazen polietilen tereftalat olarak yazılır), genellikle PET, PETE veya eski PETP veya PET-P olarak kısaltılır, polyester ailesindeki en yaygın termoplastik polimer reçinedir.Giyim liflerinde, sıvı ve gıda kaplarında kullanılır, ısıyla şekillendirme imalatta kullanılan malzemeler ve cam elyaflarla birleştirilmiş mühendislik reçineleri.

1. Uygulama

PET polyesterden yapılmış plastik şişeler, alkolsüz içecekler için yaygın olarak kullanılmaktadır.Bira kapları için tasarlanmış olanlar gibi bazı özel şişeler için PET polyester, oksijen geçirgenliğini daha da azaltmak için ek bir polivinil alkol (PVOH) tabakası ile sıkıştırılır.

Çift eksenli PET polyester film ("polyester film", iyi bilinen ticari isimlerinden biridir), geçirgenliğini azaltabilen ve yansıtıcı ve opak Sex yapabilen buhar biriktirme ile yüzeyi üzerine alüminyum kaplanabilir.Bu özellikler, esnek gıda ambalajları ve yalıtım malzemeleri (alan battaniyeleri gibi) dahil olmak üzere birçok uygulamada kullanışlıdır.Yüksek mekanik mukavemeti nedeniyle, PET polyester film, bant taşıyıcıları veya basınca duyarlı bant destekleri gibi bant alanında sıklıkla kullanılır.

Yönlendirilmemiş PET polyester levha, paketleme tepsileri ve blister ambalajlar yapmak için ısıyla şekillendirilebilir.[4] Kristalin PET polyester kullanılıyorsa, tepsiler hem donma sıcaklıklarına hem de fırında pişirme sıcaklıklarına dayanabildikleri için hızlı dondurulmuş yemekler için kullanılabilir.Hem amorf PET polyester hem de PET polyester filmler çıplak gözle görece şeffaftır.Renklendirici boyalar kolayca PET polyester tabakasına karıştırılabilir.

Cam parçacıkları veya elyaflarla doldurulduğunda, önemli ölçüde daha sert ve daha dayanıklı hale gelir.

PET polyester ayrıca ince film güneş pilleri için bir substrat olarak kullanılır.

Polyester (polietilen tereftalattan dönüştürülmüş bir ticari marka), halat tavandan geçtiğinde aşınmayı önlemek için çan şeklindeki bir üst halata da eklenebilir.

2014 yılı sonundan bu yana, IV kompozit yüksek basınçlı gaz tüplerinin iç astar malzemesi olarak PET polyester kullanılmaktadır.İlk günlerde kullanılan polietilen ile karşılaştırıldığında, PET polyester çok daha iyi oksijen bariyer özelliklerine sahiptir.[5]

PET polyester, 3D baskı filamentleri olarak kullanılabilir ve ayrıca 3D baskı PETG plastik olarak da kullanılabilir.

2. Fiziksel özellikler

PET polyester, doğal haliyle renksiz bir yarı kristal reçinedir.İşleme yöntemine bağlı olarak, PET polyester yarı sert ila sert ve çok hafif olabilir.Gazı ve nemi çok iyi bloke edebilir ve ayrıca alkolü (ek izolasyon işlemine ihtiyaç duyar) ve çözücüleri bloke edebilir.Güçlüdür ve darbeye dayanıklıdır.Kloroform ve toluen gibi diğer bazı kimyasallara maruz kaldığında PET polyester beyaza döner.[10]

Polyester liflere ek olarak, ticari PET polyesterin kristallik üst sınırı yaklaşık% 60'tır.Şeffaf ürünler, erimiş polimerin cam geçiş sıcaklığının (Tg) altına hızla soğutulmasıyla elde edilebilir ve amorf bir katı oluşturur.Cam gibi, eriyik soğuduğunda, moleküllerin düzenli bir kristal şekilde dizilmesi için yeterli zamanı yoksa, amorf PET polyester oluşacaktır.Oda sıcaklığında, moleküller yerinde donar, ancak cam geçiş sıcaklığının (Tg) üzerinde ısıtılırlarsa moleküller, yeterli ısı enerjisini emer, kristalleri çekirdeklendirir ve büyütür.Bu işleme katı faz kristalleşmesi denir.

Yavaş yavaş soğutulduğunda, erimiş polimer daha kristal bir malzeme oluşturacaktır.Amorf bir katıdan kristalize edildiğinde, bu malzeme büyük tek bir kristal oluşturmak yerine birçok küçük kristalit içeren sferülitler oluşturur.Işık, mikrokristalin ve amorf bölgeler arasındaki sınırdan geçtiğinde saçılma meydana gelir.Bu saçılma, kristalli PET polyesterin çoğu durumda opak ve beyaz olduğu anlamına gelir.Tel çekme, neredeyse tek kristalli ürünler üretebilen birkaç endüstriyel işlemden biridir.

3. İçsel viskozite

PET polyesterin en önemli özelliklerinden biri de içsel viskozitesidir.

Malzemenin içsel viskozitesi, çözelti konsantrasyonu sıfıra yaklaştığında indirgenmiş viskoziteye ekstrapolasyon yapılarak elde edilir ve desilitre / gram (d / g) cinsinden ölçülür.İçsel viskozite, polimer zincirinin uzunluğuna bağlıdır ve sıfır konsantrasyona ekstrapolasyon nedeniyle birimler olmadan ifade edilebilir.Polimer zinciri ne kadar uzunsa, zincirler arasında ne kadar fazla dolanma olursa, viskozite o kadar yüksek olur.Belirli bir reçine partisinin ortalama zincir uzunluğu, polikondensasyon işlemi sırasında kontrol edilebilir.

PET polyesterin kendine özgü viskozite aralığı:

Elyaf derecesi:

0.40–0.70 Tekstil
0,72–0,98 Endüstriyel ve lastik kordonu
Film notu:

0.60-0.70 BoPET (çift eksenli PET polyester film)
0.70–1.00 Termoformlu levha
Şişe sınıfı:

0.70-0.78 su şişesi (düz)
0,78–0,85 gazlı alkolsüz içecekler
Monofilament, mühendislik plastiği

1.00–2.00

4. Kuru işlem

PET polyesterin nemi emmesi kolaydır, bu da çevredeki ortamdaki nemi emebileceği anlamına gelir.Bununla birlikte, bu "nemli" PET polyester ısıtıldığında, hidrolize olacak ve elastikiyetini azaltacaktır.Bu nedenle, reçine, işlenmek üzere kalıplama makinesine girmeden önce kurutulmalıdır.PET polyesterin işleme ekipmanına girmeden önce kurutma işlemi bir kurutucu veya kurutucu kullanılarak tamamlanır.

Kurutucuda, sıcak kuru hava, peletlerden yukarı doğru akması için reçine ile doldurulmuş haznenin dibine pompalanır ve yoldaki nemi giderir.Sıcak ve nemli hava, haznenin üstünden ayrılır ve önce son soğutucudan geçer çünkü nemi soğuk havadan çıkarmak sıcak havadan daha kolaydır.Oluşan nemli ve soğuk hava daha sonra kurutucu tabakadan geçer.Son olarak kurutucu tabakadan çıkan kuru ve soğuk hava, ısıtma fırınında tekrar ısıtılır ve aynı işlemle kapalı döngüde geri döner.Genel olarak, reçinedeki artık nem içeriği işlemden önce milyonda 50 parçadan (ağırlıkça parça) az olmalıdır.Kurutucuda kalma süresi dört saatten kısa olmamalıdır.Bunun nedeni, kurutma işleminin 4 saatten daha kısa bir sürede tamamlanması için 160 ° C'nin üzerinde bir sıcaklığın gerekli olmasıdır; bu sıcaklıkta parçacıklar kurumadan önce içeride hidrolize olmaya başlar.

PET polyester, basınçlı hava reçine kurutucuda da kurutulabilir.Basınçlı hava kurutucu, kuru havayı yeniden kullanmaz.Kuru, ısıtılmış sıkıştırılmış hava, bir kurutucudaki gibi polyester peletler arasında dolaşır ve ardından atmosfere salınır.

5. Bozunma

PET polyesterin işlenmesi sırasında çeşitli türlerde bozulmalar meydana gelir.Olası ana bozunma modları hidroliz ve termal oksidasyonu içerir, ikincisi en önemlisi olabilir.PET polyester bozunduğunda, birkaç şey olur: renk bozulması, moleküler ağırlık azalmasına yol açan zincir kesilmesi, asetaldehit oluşumu ve çapraz bağlanma ("jeller" veya "balık gözleri" oluşumu).Renk bozulması, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli ısıl işlemden sonra oluşan çeşitli kromoforlardan kaynaklanır.Ambalaj uygulamalarında olduğu gibi, polimerler için optik gereksinimler çok yüksek olduğunda bu bir sorun haline gelir.Termal ve termal oksidatif bozunma, zayıf işleme özelliklerine ve malzemelerin performansına yol açar.

Bu durumu hafifletmenin bir yolu, kopolimer kullanmaktır.CHDM veya izoftalik asit gibi komonomerler erime sıcaklığını düşürür ve PET polyesterin kristalliğini azaltır (özellikle malzeme plastik şişe imalatında kullanıldığında önemlidir).Bu nedenle reçine, daha düşük bir sıcaklıkta ve daha küçük bir kuvvetle plastik olarak kalıplanabilir.Bu, bozunmanın önlenmesine yardımcı olur ve bitmiş üründeki asetaldehit içeriğini kabul edilebilir (yani önemsiz) bir seviyeye düşürür.Polimer stabilitesini iyileştirmenin bir başka yolu, stabilizatörler, özellikle fosfitler gibi antioksidanlar kullanmaktır.Son zamanlarda, nanoyapılı kimya yoluyla malzemelerin moleküler seviyedeki stabilitesinin iyileştirilmesi de düşünülmüştür.

6. Plastik şişe işleme ekipmanı

PET PET şişeler için iki temel kalıplama yöntemi vardır, tek aşamalı kalıplama yöntemi ve iki aşamalı kalıplama yöntemi.İki aşamalı kalıplama yönteminde, iki bağımsız makine gereklidir.İlk makine, bir test tüpüne benzer bir ön kalıp elde etmek için, kapak dişi zaten yerinde olan enjeksiyon kalıplama kullanır.Borunun gövdesi önemli ölçüde daha kalındır çünkü ikinci adımda gerdirmeli üflemeli kalıplama kullanılarak son şekline genişleyecektir.

İkinci aşamada, ön kalıp hızla ısıtılır ve ardından şişenin son şeklini oluşturmak için iki kalıp yarısına genişletilir.Preformlar (şişirilmemiş şişeler) artık sağlam ve benzersiz kaplar olarak da kullanılabilir;Yeni şekerlerin saklanmasına ek olarak, bazı Kızıl Haç şubeleri de onları "Yaşam Şişesi" programının bir parçası olarak evlere dağıtır. Esas olarak, acil durum kurtarıcılarına sağlanabilmesi için tıbbi geçmişi saklamak için kullanılır.

Tek adımlı kalıplama yönteminde, ham maddelerden bitmiş kaplara kadar tüm süreç tek bir makinede gerçekleştirilir, bu da onu kavanozlar, düz ovaller, şişe şekilleri dahil olmak üzere standart olmayan şekilleri (özel kalıplanmış ürünler) kalıplamak için özellikle uygun kılar. vb. .En büyük avantajı, işgal edilen alanı azaltması, ürün işleme miktarını ve enerji tüketimini azaltması ve görsel kalitenin iki aşamalı sisteme göre çok daha yüksek olmasıdır.